膩子粉攪拌機防銹維護方法以及性能優(yōu)勢

一、膩子粉攪拌機防銹維護方法

首先、火法:在膩子粉生產(chǎn)線上的鐵制品表面采用氧一乙炔焰將其迅速加熱到淬火溫度,接著就開始進行淬火,鐵制品表面便發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而硬化。

第二、硫法:首先要將硫化物放進中性鹽、碳酸鹽或還原性鹽等無機物中,干粉攪拌機通過在六百攝氏度左右的高溫作用下使游離狀態(tài)的硫分解和擴散,這樣就可以在鐵制品材料的表面形成一種硫化物層,可以能夠提高部件的耐磨損性能。

第三、采用空鍍也就是真空蒸鍍法:我們可以利用這種方式將金屬或化臺物放在十毫米汞柱的高真空中加熱,干粉攪拌機這種方法多用來改善制品表面的金屬光澤和提高光學(xué)性質(zhì)。

第四、面高頰淬火法:這是一種把鋼鐵制品放在高頻線圈中,通過高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使加熱后的表層淬火硬化的方法,也可用來增加耐膳損性能。

第五、物理防銹法:在膩子粉設(shè)備的表面涂上機油、油漆或者凡士林等其他耐腐蝕的非金屬物質(zhì),這樣就可以使鐵制品隔離空氣,起到物理防銹法的作用。

二、膩子粉攪拌機性能優(yōu)勢

1、干混漿產(chǎn)品質(zhì)量高.干混砂漿解決了傳統(tǒng)工藝配制砂漿配比難以把握導(dǎo)致影響質(zhì)量的問題,計量十分準(zhǔn)確,質(zhì)量可靠.因為不同用途砂漿對材料的抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性的要求不同,且施工要求的和易性、保水性、凝固時間也不同.這些特性是需要按照科學(xué)配方嚴(yán)格配制才能實現(xiàn)的,只有干混砂漿的生產(chǎn)過程可滿足這一要求.因為計量、質(zhì)量保證,所以使用干混砂漿后的工程質(zhì)量都明顯提高、工期明顯縮短、用工量減少。

2、隨拌隨用,使用方便.砂漿隨拌隨用,使用方便,可長期保存.就像食用方便面一樣,隨拌隨用,余下的干粉作備用,使用經(jīng)濟,不會造成材料浪費,同時干粉砂漿有3個月的保質(zhì)期。

3、文明施工程度高,無環(huán)境污染.建設(shè)施工現(xiàn)場沒有砂石料堆場,沒有剩余殘余料,沒有砂漿攪拌所產(chǎn)生的粉塵污染,改善了空氣質(zhì)量.干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu),主樓內(nèi)部采用防噪及除塵措施,減少了粉塵污染和噪聲對周圍環(huán)境的干擾.砂料不需干燥,沒有烘干的粉塵及油煙污染.真正屬于綠色產(chǎn)品。

4、產(chǎn)品品種多.砂與粉料分開混合、攪拌,據(jù)建筑施工的不同要求,可生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的砂漿:干粉砌筑砂漿、干粉抹灰砂漿、干粉地面砂漿、特種干混砂漿、瓷磚粘貼砂漿和薄層光滑墻面砂漿等.可滿足不同的稠度、分層度、密度、強度的要求。干粉攪拌機

5、混合均勻度高.采用單軸梨刀式攪拌機,它具有混合速度快、混合精度高等優(yōu)點,單機凈容量0.5~10　m3,攪拌機可根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同由普通碳鋼、不銹鋼或耐磨鋼制成.混合時間為60~120秒鐘,可攪拌1:10,00甚至更高的極限混合比,極大地提高了混合機的使用效率.粉料單獨預(yù)混合,混合時間可根據(jù)需要任意延長,粉料混合均勻度高。干粉攪拌機

6、生產(chǎn)率高.由于砂與粉料分開混合、攪拌,攪拌機只攪拌粉料,極大地提高了攪拌機的的使用效率,LY型雙混式干混砂漿生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量可達100噸/小時.同時,從砂漿的生產(chǎn)到現(xiàn)場施工,可完全實現(xiàn)機械化生產(chǎn),生產(chǎn)率是傳統(tǒng)人工施工的9倍以上。

7、先進的控制系統(tǒng).控制系統(tǒng)具有自動及手動兩種操作方式,并具有超差處理、落差自動修正、故障診斷、及報警等功能.采用計算機控制,提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性,設(shè)備運行數(shù)據(jù)可自動貯存并可隨時調(diào)用,可儲存配方1000多個以上,極大地方便了用戶使用和監(jiān)理檢查.操作室豪華裝修,裝備有冷暖空調(diào),大大改善了操作人員的工作環(huán)境。